アルミ鋳造シリーズ第２段。
序の口。

今度はちゃんと型を取って鋳造したい。
ので、石粉粘土を購入。
これは焼かずに乾かすだけである程度強度が出るらしい。

取りあえず元の型を作ることに。
ロストワックス方式では量産が効かない（いくつ作るつもりじゃ！？）。

と言う訳で元型をアクリル板で作る。
机の角を利用して100均アクリル板をハンダゴテで暖めつつ曲げる。
板の厚さは2mm。かなり近づけないと柔らかくならない。



曲げた後もしばらくその姿勢で冷やせば何とかなります。



そうして出来たのがこれ。



マエストロタイプと旧イ○シバタイプ。
この後側板を貼り付けて出来上がりと言う算段。
けど、今日はこれまで。タイムアウト。



曲げたところが薄くなってしまったので、
ホットボンドで肉盛りをする予定。
厚くなりすぎたら彫刻刀で削ればよいのです。
嗚呼、安易。

あー、まえまえからモエモエであったエフェクタのハコづくりに挑戦！
http://unkochinchin.blog4.fc2.com/tb.php/68-b9a61d39

ってことで。

取りあえずは色々ネットで検索しました。
そしたら「かんてき（七輪）に炭火をいこして鍋でアルミを煮る」
と言う方法があることを学習。
鋳型はステンレス鍋の同じモノを２つ用意して
こう↓重ねれば出来るんちゃう？



等と夢想。
実際にやってみました。

かんてきに火をおこします。ドライヤで風を送ると良いと書いてました。



そして、アルミ缶とかアルミくずを投入。
初めは燃えてしまったり、うまくいきませんが次第に・・・



しかし、↑の写真の鉄板はとけません。アルミじゃなかったみたい。
けど気を取り直して大物（古いプリンターのハコ）も溶かします。



結構な量が溜まってきました。



ここらで一気に鍋重ねー！！



うわーん！きっちりかさならないよう！
鍋の柄が思いの外邪魔してました。
これでは分厚すぎるし、アルミも足らない。
・・・・・・がーん！
失敗！
えーいい！こうなったら水掛けて仕切直しジャー！
ぶしゅー！！！
予想外に水蒸気が。
皆さん、マネは絶対やめましょう。
写真なんか怖くて撮れるかーい！

んで、このありさま。



さらに近づく。



みごとに「す」が入ってますな。
しかも取れない。
ええもん。
次にまた溶かして使うもん。
といいつつ強度は充分だったので、
次はきちんと型にはめたるでえ！！

I'll be back!!